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一、加工目的
二、加工工艺流程
裁拼→热压（贴面）→开料→冷压→精裁→封边→钻孔→实木（异型加工，包括锯型、铣型、刨切、开槽、装配）
三、裁拼
加工对象为木皮，包括裁切、拼缝和拼花
目的：将木皮或木单板按图纸设计的要求裁切成一定的形状，并用拼缝机或手提拼缝机拼成所要求的幅面尺寸和需要的图案。
使用设备：裁切使用木皮裁切机，拼缝使用脚踏式拼缝机，拼花使用手提拼缝机。以上都是使用热熔式拼缝胶线；还有一种是手工拼缝，用的是水性胶贴纸。
加工标准：裁切后切口必须光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂等缺陷；经拼缝的木皮须表面平整、色泽一致，不能有开缝、搭接、撕裂、毛刺等现象。
四、热压（贴面）
加工对象为木皮、装饰纸、或其他贴面材料（如PVC、防火板等）
目的：通过涂胶、加温施压，将装饰性贴面材料与人造板基材按一定的粘合强度快速粘合。
使用设备：四辊涂胶机、五层热压机
加工标准：加工完毕的材料不允许有气泡、刮花、压痕、皱折、开胶、或其它杂物
五、开料
加工对象为各类人造板
目的：对各种规格的人造板件进行直线锯切，开出符合规格要求的板件。
使用设备：电子走锯、裁板锯、推台锯、多排锯等
加工标准：1、切口无崩边、发黑等现象；2、长宽误差<±1mm ，对角线误差<±L‰ ，邻边垂直度<1% ，不允许出现大小头现象。
六、冷压
目的：把常规厚度尺寸的板材或骨料胶合成所需的厚度或胶合成弧形/空心部件。
加工对象为人造板素板及贴面板，加工类型分别为加厚板、空芯板、异形件。
加厚板工艺流程：涂胶→组胚→冷压
空芯板工艺流程：拼架→调胶→备蜂窝纸→涂胶→组胚→冷压
异形件工艺流程：开骨料→涂胶→组胚→冷压
使用设备：两辊涂胶机、冷压机、蜂窝纸拉伸机
加工标准：拼合后的零部件要牢固、平整，无明显骨架形、压痕以及变形、开胶现象。
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